零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜，

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，合肥機(jī)械加工，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測量基準(zhǔn)，小型機(jī)械加工，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

常用的診斷方法

1、直觀法：（望聞問切）問—機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看—CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽—異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸—發(fā)熱，振動，接觸不良等。

2、參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，機(jī)械加工工廠，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。

3、隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。

加工工藝流程是否規(guī)范優(yōu)1秀也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點(diǎn)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完1美的流程的，流程是為制作完1美的產(chǎn)品而服務(wù)的。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點(diǎn)時間還是有問題時，都要加強(qiáng)交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進(jìn)行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。